法律顾问：赵建英律师
一转眼操作数控车床也有十年了，平常积累了一些数控车床的加工技巧与心得，今日来与各位同仁一同沟通讨论一下。
因加工零件的替换频频及工厂条件受限，十年来咱们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完结零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
编程技巧
由于咱们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需求考虑的事有：
首要，先考虑零件的加工次序：
1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
2、先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；
3、先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役尺度外表不被划伤及防止零件变形）。
钻孔进程
依据资料硬度，挑选合理的转速、进给量及切深：
1、碳钢资料挑选高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深 2mm；
2、硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、 切深0.5mm；
3、钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：资料为K414，此资料为特硬资料，经过屡次实验，终究挑选为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我本来从事的作业有些车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
常见对刀仪
先挑选零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击丈量，刀具的刀补值里边就会自动记录下丈量的数值，这表明Z轴对刀对好了
X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击丈量，刀补值会自动记录下丈量的数值，这时x轴也对好了；
这种对刀办法，就算机床断电，来电重启后依然不会改动对刀值，可适用于大批量长期出产同一零件，其间封闭车床也不需求从头对刀。
调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调试，为了防止程序上呈现过错和对刀的失误，形成撞机事端。
咱们应该先进行空行程模仿加工，在机床的座标系里边对刀具向右全体平移零件总长的2——3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结今后承认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，承认合格，再找专职查验检查，专职查验承认合格后这才表明调试完毕。
完结零件的加工
零件在首件试切完结后，就要进行成批出产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加工进程中，因加工资料的不同会使刀具发作 磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加工资料硬，刀具磨损快，所以在加工进程中，要勤量勤检，及时添加和削减刀补值，确保零件的合格。
刀具磨损进程及磨钝规范
拿咱们之前加工过的零件为例
加工资料为K414，加工总长为180mm，因资料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到结尾，因刀具磨损都会发作10—20mm的稍度，所以，咱们必须在程序里人为的参加10——20mm的稍度，这样，才干确保零件的合格。
总归，跟咱们烦琐了这么多，我觉得加工的根本原则：先粗加工，把工件的剩余资料去掉，然后精加工；加工中应防止振荡的发作；防止工件加工时的热变性，形成的振荡发作有许多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或许可能是机床的刚性缺乏，也可能是刀具钝化后形成的，咱们能够经过下述办法来减小振荡；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否可靠，进步刀具的转速后者下降转速能够下降共振，别的，检查是否有必要的替换新的刀具。
防止机床发作磕碰的心得
机床磕碰对机床的精度是很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要根绝，只需操作者仔细和把握必定的防磕碰的办法，磕碰是完全能够防备和防止的。
我以为发作磕碰最主要的原因：
对刀具的直径和长度输入过错；
对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；
机床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的损害也最大，应肯定防止。所以操作者要特别注意机床在履行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分，此刻一旦程序修改过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作次序过错，那么也可能发作磕碰。
为了防止上述磕碰，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功用。调查机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常的响动，有无轰动，有无焦味。发现反常情况应立即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续作业。
总归，把握数控机床的操作技巧是一个按部就班的进程，并不能一蹴即至。它是建立在把握了机床根本操作、根底的机械加工常识和根底的编程常识之上的。数控机床操作技巧也不是原封不动的，它是需求操作者充分发挥想象力和着手才能的有机组合，是具有立异性的劳作。
End
来历：机加小诸葛供稿
机加小诸葛：专心于机械加工职业，调集10多位工程师，在线供给技术支持，共享职业事例。
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